Pri la apliko de mezurkapo en maŝinilo al tranĉilo

Nombra frezmaŝino estas unu el la vaste uzataj CNC-maŝiniloj en la fabrikada industrio, kio estas aparte grava por la tranĉilligo. Sekve, ni komprenos la procezon de la maŝinila kapo kaj la aplikan analizon de la maŝina mezurteknologio en la maŝinilo.
La tranĉilo ĉefe inkluzivas determini la originon de la koordinatsistemo de la prilaboritaj partoj kaj determini la funkcion de la diametro kaj longo de la ilo, la laboron aŭ partojn sur la maŝinilo, kiel determini la ĝustan pozicion kaj establi la ĝustan konekton kun la maŝina koordinatsistemo, per determinado de la pozicia rilato, la koncernaj datumoj al la koncerna sistemo, la koordinatsistemo de la prilaboritaj partoj estas uzata en programado, la origina pozicio estas agordita de programistoj, rilatante al la specifaj koordinatoj de la loko de la tranĉilo en la koordinatsistemo.

Inter ili, la iltranĉilo bezonas manan funkciadon kaj artefaritan juĝon, do ĝi havas certan necertecon kaj eraron. La mezurkapo de la maŝinilo estas kombinita kun la programaro por skribi interretan mezursistemon de la maŝina mezurado, tiel ke la tranĉilprogramo aŭtomate determinas la identigan koordinatsistemon, kio povas bone plibonigi la sekurecon, komforton kaj precizecon de la tranĉilo.

Per la kapo, ĝi povas efike plibonigi la sekurecon, redukti la provan metodon kaj randopatrolon de la tranĉilo pro ĝiaj sekurecaj akcidentoj kiel okuloj, kolapso de la tranĉilo, ktp., redukti erarojn, aliaj vidaj inspektadoj povas konduki al origina delokiĝo, konduki al malpreciza loko, kio kondukas al malŝparo, ŝpari laborforton kaj tempokoston, kaj multe redukti la fruan helpan tempon por tranĉilo.

Aliflanke, la mezurkapo de la maŝinilo solvas la problemon de la dua ŝarĝkarto al la tranĉilo, kaj estas pli vaste agnoskita kaj aplikata en moderna produktado de plejboneco. Aŭtomata determinado de la koaksiala akso multe reduktas la prepartempon, plibonigas la precizecon de la prilaborado. En la prilabora procezo, realtempa mezurado, laŭ la makroprogramo, povas analizi la mezurrezultojn por aŭtomate gvidi la postan produktadon. Kiel grava ligo inter la programo kaj la CNC-prilaborado, la tranĉilo bezonas profundan aplikon kaj lernadon de la mezurkapo de la maŝinilo por atingi sekuran, efikan kaj altkvalitan prilaboradon.